Красота дивана и его эксплуатационные характеристики – важные показатели при выборе. Однако еще более ценной является его «начинка» - материал каркаса и наполнителя. От этого напрямую зависит качество, надежность, безопасность, срок службы и прочность мягкой мебели: диванов-кроватей, кушеток, детских диванов и др. Особенно важно обращать внимание на каркас и наполнители, если вы планируете использовать понравившуюся модель в качестве основного спального места.

Выбираем каркас: виды материалов, преимущества и недостатки

Каркас дивана служит основой для формирования внешнего вида и придания мягкости изделию. Также он выполняет главную прочностную функцию дивана как при транспортировке, так и при его эксплуатации.

Каркас мягкой мебели (кушетки, прямые диваны , детские диваны и прочее) должен отличаться относительной легкостью и прочностью.

Виды каркасов:

  • деревянные;
  • металлические;
  • многослойная фанера;
  • комбинированные.

Деревянный каркас

Изготавливается из цельной древесины прочных пород. Диваны с деревянным каркасом отличаются эффектным внешним видом, высокой надежностью и экологической безопасностью. Самыми экономными считаются изделия, каркас которых выполнен из хвойных пород, но они не отличаются высокой прочностью. Из более дорогостоящих пород дерева выделяют бук, дуб, орех и ясень. А вот береза считается идеальной в соотношении цены и качества.
В качественных каркасах соединение должно быть болтовым. Обратите внимание, что в качественных деревянных каркасах соединение не должно быть выполнено с помощью шурупов или клея.

Металлический каркас

Хорошо дополнит помещение, выполненное в современном стиле, например, минимализм, модерн или хай-тек. Однако металл может также использоваться в качестве дополнительного материала в деревянных каркасах.
Среди преимуществ следует выделить:
- прочность;
- надежность в эксплуатации;
- долговечность;
- относительно низкую стоимость. Диваны с металлическим каркасом легко ремонтировать путем замены мягкой части. В качественных диванах элементы каркаса должны крепиться между собой с помощью болтов либо сварки. В некоторых случаях металлические части никелируют, хромируют и анодируют.

Каркас из многослойной фанеры

Фанеру получают путем склейки листов шпона (часто березы) в горячем прессе под давлением. Они накладываются так, чтоб волокна в соседствующих листах лежали перпендикулярно друг другу.

Многослойная фанера отличается высокой прочностью и ровной поверхностью. Она не растрескивается, не ссыхается, имеет высокие характеристики гибкости и малый вес. От толщины материала зависит его стоимость и качество. Более толстая и дорогая фанера (не менее 8 мм, идеально - от 12 мм) предназначается для усиления каркаса.
Преимущества:
- отсутствие вредных испарений;
- долговечность;
- прочность и надежность;
- отсутствие деформации и скрипов в процессе эксплуатации;
- доступная стоимость.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Получают под прессом с высоким давлением. Скрепляющим веществом является лигнин – природный материал, образующийся во время нагревания древесной мелкой стружки. МДФ по характеристикам жесткости и прочности немногим уступает хвойным породам древесины.
Преимущества:
- низкий уровень коробления;
- высокая стойкость к ссыханию;
- высокая прочность;
- экологическая безопасность (можно использовать аллергикам);
- влагоустойчивость.
Однако следует знать, что при длительном воздействии с водой материал разбухает и может ломаться от чрезмерной эксплуатации. По сравнению с деревянным натуральным каркасом эта плита значительно тяжелее.

ДСП

По сравнению с конкурентами древесно-стружечная плита считается самым экономичным и недолговечным материалом. Он образуется путем прессования стружек и опилок с добавлением таких синтетических связывающих элементов как формальдегидные либо эпоксидные смолы.
Если вы планируете купить диван с каркасом из ДСП, то покупайте его только в надежных магазинах, у которых есть соответствующие сертификаты качества. Если каркас создан в соответствии с техническими нормами, то опасности для здоровья он не представляет.
Основные преимущества:
- низкая стоимость;
- хорошие характеристики прочности ДСП даже в условиях ежедневной интенсивной эксплуатации;
- устойчивость к влаге и изменению температур;
- хорошая стойкость к расслаиванию и рассыханию;
- отсутствие склонности к образованию плесени и жучков-вредителей;
- долгий срок службы.

Каркас из комбинированных материалов

Тенденции в современном строении мебели меняются, а потому производители начали создавать каркасы из смешанных материалов:

  • ДСП с деревом (максимально снижает стоимость дивана и позволяет сохранять характеристики долговечности и надежности);
  • металл с березой (используется в определенных видах диванов);
  • ДСП с добавлением фанеры (использование фанеры дает изделию высокие износостойкие показатели и повышает его класс).

Виды наполнителя для мебели

Популярность мягкой мебели неустанно растет, а потому изготовители стараются не обделить вниманием ни одного потребителя. Есть диваны-кровати, кушетки, детские диваны и прочие виды мебели с жесткими сидениями и, напротив, с невероятно мягкими, словно обволакивающими уютом и комфортом.

Пружинный блок

Применяется в основании большинства диванов. Пружинный блок позволяет изделию не просаживаться. Это долговечный материал, который хорошо подходит для конструкции спального места. Пружины изготовлены из высокоупругой стали и надежно сплетены между собой.

Пенополиуретан (ППУ)

Вспененный материал, который получается за счет смешивания синтетических полимеров. Имеет высокие износоустойчивые свойства и отличается долговечностью, высокой эластичностью и экологической чистотой (ППУ используется даже в матрасах для новорожденных детей). Материал довольно жесткий и быстро восстанавливает форму, а его срок службы составляет 10-12 лет.

Поролон

Материал постоянно совершенствуется и отвечает современным стандартам качества. Он может быть жестким, латексным, облегченным и формованным.

Холлофайбер

Микроструктура этого материала – пространственная спираль. Это позволяет сохранять материалу форму, а также легко ее восстанавливать. Холлофайбер более гигиеничен в сравнении с прочими видами наполнителей, а также отличается комфортностью и влагоустойчивостью.

Синтепон

Качественный материал, которому свойственна экологическая чистота, эластичность, упругость, высокая стойкость к грибковым загрязнениям и светоозонному старению. Он не абсорбирует влагу и применяется для придания мебели рельефности и особой мягкости.

Ватник

Придает спальному месту мягкость и изготавливается из нескольких слоев плотной ткани, между которыми прокладывается пятисантиметровый слой хлопчатобумажной ваты.

Дюрафил, бритбонд и скайрон

Это современные полимеры, которые применяются для придания нужной плотности спинкам и сиденьям диванов. Они не деформируются и обладают высокими износоустойчивыми свойствами.

Диваны ANDERSSEN

Фабрика мягкой мебели ANDERSSEN является членом холдинга «8 марта» и предлагает широкий модельный ряд мебели высокого качества:

  • угловые диваны;
  • диваны-кровати;
  • кушетки;
  • кресла-кровати;
  • детские диваны;
  • кресла и др.

Надежный, долговечный и удобный - именно таким должен быть хороший диван. Выбирая мягкую мебель, покупатели часто обращают внимание только на внешний вид, забывая об особенностях конструкции. Классический вариант - основа из дерева с элементами ДСП и фанеры. А ведь одним из самых прочных принято считать металлический каркас - он не деформируется со временем, выдерживает серьезные нагрузки. В этой статье мы расскажем, как устроены диваны на металлокаркасе и на что стоит обратить пристальное внимание при выборе.

Разновидности диванов на металлокаркасе

Для начала поговорим о конструкции. Рамы, используемые в качестве элементов каркаса, могут быть разборными или цельносваренными. Преимущества разборной рамы (когда все металлические элементы крепятся друг к другу на болтах, без использования сварки) - возможность заменить любую неисправную деталь в случае повреждения. Сваренное основание в таких случаях заменяется целиком. При этом использование разборной конструкции приводит к существенному удорожанию дивана.

Изделия с механизмами трансформации «аккордеон», «клик-кляк» или «пантограф» имеют ортопедическое основание. В мягкой мебели подобного типа предусмотрено наличие гнутоклееных ламелей, которые крепятся к раме-основанию с помощью специальных клипс. Сверху настилается слой упругого наполнителя: пенополиуретана, струтопласта, латекса, допускается и их сочетание. Ламели выполняют амортизирующую функцию: слегка прогибаясь под весом тела спящих, обеспечивают необходимую поддержку позвоночнику во время сна. Некоторые модели оснащаются пружинным блоком - зависимым или независимым. В таком случае по своим ортопедическим свойствам диван на металлокаркасе ничем не уступает полноценной кровати с матрасом.

Такой механизм трансформации, как «французская раскладушка» представляет собой комбинацию рам из профиля, внутри которых натянута металлическая сетка. Конструкция отличается своей компактностью: складываясь втрое, она полностью помещается «внутри» сиденья. При этом стоит учитывать, что для ежедневной трансформации она непригодна: со временем на спальном месте появляются неровности из-за провисания сетки. «Французская раскладушка» - лучший выбор для тех, кто ищет мягкий диван для отдыха и планирует использовать его как запасное спальное место для гостей.

Преимущества металлического основания

В пользу диванов на металлокаркасе выступает несколько факторов. Первый и основной - повышенная прочность. Рамы из профиля - самое надежное основание из возможных. Оно с трудом поддается деформации, не боится нагрузок. Это один из решающих показателей для тех, кто ищет диван для ежедневной трансформации. Планируете спать на диване регулярно, используя его вместо кровати? Рекомендуем остановить выбор на металлическом основании.

Второй фактор - практичность и устойчивость к внешним воздействиям. Металл с антикоррозийной обработкой, которую весь материал проходит в обязательном порядке, устойчив к повышенной влажности, перепадам температур и другим микроклиматическим факторам.

Из первого и второго преимущества вытекает третье - длительный срок эксплуатации. Диваны на металлокаркасе служат своим владельцам на протяжении многих лет. Поломки обычно заключаются в повреждении ламелей при точечной нагрузке, например, прыжке. В любом магазине с мебельной фурнитурой можно купить новую планку, заменить ее также не составит труда.

Такие конструкции, как «клик-кляк» или «аккордеон», изготавливаются со съемными чехлами. При необходимости их можно постирать или отдать в химчистку. При появлении радикальных загрязнений «перетянуть» диван не составит труда - в любом ателье вам сошьют новый чехол по старому лекалу. Возможность смены чехла оценят и любители частых интерьерных переделок - изменить внешний вид дивана до неузнаваемости легко, надев чехол другой расцветки.

Как проверить качество дивана при покупке?

Чтобы убедиться в должном уровне качества дивана на металлокаркасе, проверьте его «на прочность». В первую очередь оцените устойчивость всей конструкции - она не должна шататься и скрипеть. «Подвижная» основа - свидетельство плохого соединения деталей металлического каркаса между собой. Обязательно попробуйте сложить и разложить диван. Механизм трансформации должен работать плавно и бесшумно, без рывков и режущих слух скрипов.

Оцените качество металлических деталей. Посмотрите на швы в случае, если конструкция сварная - они должны быть гладкими и ровными. Убедитесь, что на раме нет выступающих острых кромок. Проверьте упругость наполнителя - надавите на него рукой и отпустите - сиденье или спинка должны мгновенно восстановить форму.

Не забудьте протестировать диван - посидите на нем, облокотитесь на спинку. Если есть такая возможность - прилягте. Если вы чувствуете себя комфортно - это «ваш» диван!

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Схема устройства дивана.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Схема каркаса дивана из бруса.

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

  • мебельная фанера;
  • деревянный брус;
  • отшлифованная доска;
  • столярный клей;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • электрошуруповерт;
  • молоток;
  • отвертки;
  • стамеска;
  • ножовка по дереву;
  • строительный нож;
  • металлический уголок;
  • элементы крепежа (гвозди, шурупы).

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Схема спинки и сиденья кухонного дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Схема боковины дивана.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет сделан каркас для дивана. От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Последовательность изготовления диванного каркаса

Изготовление сиденья дивана.

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Схема размеров каркаса.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Начинающему столяру, который решил впервые сделать диван своими руками, лучше выбрать классический прямоугольный вариант каркаса. Заняться угловыми или раскладными моделями можно, уже получив некоторый опыт изготовления диванов.

При выборе стройматериалов для работы необходимо особенно внимательно отнестись к их экологической безопасности. В этом смысле большую гарантию дают материалы, купленные в специализированных строительных супермаркетах.

Если раскрой и распиливание древесины для диванного каркаса в домашних условиях представляет определенные сложности, эту операцию можно заказать во многих магазинах стройматериалов.

При закреплении деталей саморезами их нежелательно вкручивать на одной линии. Подобная техника чревата образованием продольных трещин.

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

  • мебельная фанера;
  • деревянный брус;
  • отшлифованная доска;
  • столярный клей;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • электрошуруповерт;
  • молоток;
  • отвертки;
  • стамеска;
  • ножовка по дереву;
  • строительный нож;
  • металлический уголок;
  • элементы крепежа (гвозди, шурупы).

Вернуться к оглавлению

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет . От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Вернуться к оглавлению

Последовательность изготовления диванного каркаса

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Мягкая мебель должна быть не только красивой, но также иметь крепкий и надежный каркас. Каркас является основным элементом конструкции дивана, базой для крепления других частей. Многочисленные раскладывания дивана или активные детские игры - ничто не должно мешать дивану служить долго!

Каркас может быть изготовлен из металла, натурального дерева, фанеры, оргалита, древесностружечной плиты (ДСП) или ламинированной ДСП. Не зависимо от материала - диванный каркас должен быть качественным. Если это деревянный каркас, то древесина должна быть без сучков и хорошо просушена. Детали металлического каркаса должны иметь антикоррозийное покрытие. Каркас из ДСП должен быть покрыт специальной краской, препятствующей выделению вредных веществ (формальдегидных смол).

Диваны с каркасами из ЛДСП

Диваны из ЛДСП - самые дешевые и менее надежные, чем с металлическими или деревянными. Однако, ЛДСП имеет эстетичный внешний вид и легко подвергается влажной уборке. Каркас дивана из ДСП тяжелее деревянного, обычно имеет толщину 16 мм. При производстве диванов ЛДСП часто комбинируют с деревом.

Диваны из массива

Каркас из натуральной древесины (ель, сосна, дуб, орех, ясень) обычно используется в качестве направляющих для уменьшения износа, а также для придания прочности в ответственных местах конструкций.

Однако, как правило диваны с каркасом из массива стоят намного дороже, крайне непрактичны в применении, и не подходят для ежедневного использования. Данные модели мебели редко имеют механизм трансформации их использование в качестве кровати практически не возможно. Однако, если Вы предпочитаете классический стиль мебели, то вм стоит остановится именно накаркасе дивана из массива.

Диваны с каркасом из фанеры

Фанерные каркасы диванов обладают прочностью и легкостью, толщина каркаса обычно 12-25 мм. Диваны с каркасом из фанеры стоят дороже моделей из ДСП и натурального дерева.
Элементы конструкции каркаса из фанеры соединяются между собой мебельными скобами, которые изготавливаются из стальной проволоки в виде буквы П и дополнительно проклеиваются специальным мебельным клеем, что обеспечивает высокую прочность и долговечность соединений каркаса.

Металлические каркасы диванов

Диваны на металлокаркасе являются самыми прочными, их изготавливают из алюминия или стали.

Металлические каркасы дивана обычно используются в моделях, выполненных в стиле хай-тек. При необходимости такой каркас не сложно отремонтировать.
При покупке дивана не стесняйтесь консультироваться у продавцов по поводу каркаса и фурнитуры дивана. Попросите самостоятельно разложить и собрать диван, при этом при трансформации не должно возникать никакого скрипа.